Automobilový

Nejvyšší standardy kvality, nejpřísnější předpisy a bezchybný vzhled: Automobilový průmysl nepřipouští žádné tolerance. Výzva pro vývojové inženýry a výrobu.

Krátké procesní časy, nízká spotřeba energie a extrémní šetrnost k materiálu: Ultrazvukové svařování, řezání, vysekávání, lepení a ražení – ideální řešení pro automobilové komponenty. Ať už jde o kryty nárazníků, dveřní výplně, přístrojové desky, spoilery nebo díly motoru a kryty zavazadlového prostoru – naše spoje vždy vykazují požadované vlastnosti.

INTERIÉR

S našimi speciálními stroji, sériovými stroji lze pomocí ultrazvukové technologie přesně svařovat termoplastické materiály. Ať už se jedná o nejnáročnější geometrii spojů, velké sestavy nebo různé materiály – naše ultrazvukové svařovací systémy zajistí přesné spoje pro vaše produkty.

Některé příklady:

  • Přístrojové desky
  • Středové konzoly
  • Kryty zavazadlového prostoru
  • Dveřní výplně
  • Ozdobné lišty
  • Obložení sloupků
  • Obložení vnitřního prostoru
  • Boční obložení
  • Vzduchové kanály
Naše řešení pro oblast interiéru

EXTERIÉR

Oblast, kde je zásadní dokonalý vzhled s vyloučením škrábanců a otisků.

S našimi speciálními stroji, sériovými stroji a univerzálními stroji lze operace zpracování, jako je ultrazvukové svařování, kombinovat s ultrazvukovým vysekáváním, lepením a ražením. Navíc disponují přesným upnutím obrobku a kompaktními rozměry, takže je lze snadno přizpůsobit specifickým požadavkům.

Některé příklady:

  • Kryty nárazníků
  • Systémy předního a zadního konce
  • Zadní výklopné dveře
  • Výseky PDC
  • Boční prahy
  • Střešní a zadní spojlery
  • Lemy kol
  • Obložení podběhů kol
  • Zadní svítilny
  • Boční odrazky (reflektory)
Naše řešení pro oblast exteriéru

MOTOROVÝ PROSTOR

Komponenty v motorovém prostoru jsou vystaveny extrémnímu zatížení, a přesto musí spolehlivě fungovat. Pomocí našeho procesu ultrazvukového svařování s našimi speciálními stroji, sériovými stroji a univerzálními stroji, lze komponenty vzájemně spojovat bez dalších spotřebních materiálů, jako je lepidlo.

Díky cílenému přísunu energie takto dosahujeme vysoké pevnosti bez deformace součástí. Naše ultrazvukové stroje jsou vhodné jak pro součásti s obtížně dostupnými místy spojů, tak pro povrchy s 3D obrysy.

Některé příklady:

  • Kryty motoru
  • Obložení přepážek
  • Kryty podvozku
  • Snímače otáček
  • Kuželové filtry
  • Kola čerpadel
  • Skříně motoru
Naše řešení pro motorový prostor

Funkční komponenty

Funkční komponenty musí mít stále neomezenou funkčnost. Těsnost, odolnost proti tlaku a nárazu jsou důležité faktory, které je třeba zaručit. Šetrné zpracování navíc nepříznivě neovlivní elektrické komponenty.

Některé příklady:

  • Autoklíče
  • Motocyklové klíče
Naše řešení pro automobilové funkční komponenty

Procesy ultrazvukového svařování v automobilovém průmyslu

Spolu s operacemi ultrazvukového svařování MS nabízíme širokou škálu způsobů zpracování:

  • ultrazvukové vysekávání,
  • ultrazvukové svařování,
  • ultrazvukové nýtování,
  • ultrazvukové řezání,
  • ultrazvukové ražení.

Do procesu lze také integrovat další doplňkové procesní kroky: klipování, šroubování, manipulaci apod.

Naše řešení prostřednictvím ultrazvukového svařování

Proč ultrazvukové svařování v automobilovém průmyslu?

Celá čtvrtina dílů vozidel se skládá z amorfních a semikrystalických plastů, které by v ideálním případě měly být zpracovány udržitelným způsobem. Požadavky na plastové komponenty jsou stále náročnější, přičemž se zároveň stále zkracují životní cykly výrobků a vývojové cykly. Zde vstupuje do hry ultrazvuková technologie, která je použita jako efektivní, aktuální a cenově výhodná metoda zpracování. Vynechání spojovacích prostředků a použití servoelektrických pohonů specificky podporují tuto udržitelnost.

V rámci převládajícího cíle v automobilovém sektoru vyrábět energeticky úsporněji, podporuje ultrazvukové svařování tento cíl na 100 %. Servoelektrické pohony šetří především energii a tím i emise CO2. Vyžadují také mnohem méně energie než jiné procesy svařování plastů. Je také možné ušetřit investice, prostor a osobní náklady integrací dalších procesních kroků do strojů.

Termoplasty se skládají převážně z lineárních molekulárních řetězců. Přívod tepla do materiálu činí plast svařitelným a tvarovatelným. Až na PTFE lze ultrazvukem svařovat všechny termoplasty. Při vyloučení použití lepidel a chemikálií je materiál zpracováván pomocí ultrazvukové technologie udržitelněji. Svým dílem zde přispívají také servoelektrické pohony, které podporují udržitelnost díky své vysoké energetické účinnosti.

Nejvyšší nároky na těsnost, vysokou pevnost spojů, životnost a atraktivní vzhled jsou jen některé z výhod, které zde lze zmínit. Navíc je zde možnost neustálého monitorování kvality.

Proces nevyžaduje žádné cizí materiály (lepidla, spojovací prvky, rozpouštědla) a může nabídnout velmi krátké doby cyklu díky servoelektricky řízenému pracovnímu procesu. Integrace robotem řízených prvků je tedy také bez problémů možná.

Cílem každé techniky spojování je spojit materiál pevně a přitom šetrně. Zde je výhodou skutečnost, že nejsou potřeba žádné další přídavné látky – k vytvoření spojení pomocí ultrazvukového svařování se používá výhradně vlastní spojovaný materiál (usměrňovač energie). Svařování plastů pomocí ultrazvuku je proto po materiálové stránce velmi šetrný proces. Jeho předností je jednoduchá a procesně spolehlivá regulovatelnost parametrů svařování.

Díky přednostem softwaru MS sonxWARE použitého u speciálních strojů lze průběžně zaznamenávat a zpětně dohledat data svařování. To umožňuje kdykoli zpětně dohledat kvalitu plastových svarů: lze tak trvale zaručit vysokou kvalitu a dobré výsledky svařování. Kromě reprodukovatelnosti je zajištěna i dokumentace.

Nástroje specifické pro komponenty jsou v MS navrženy pro individuální zákaznickou aplikaci, interně zkonstruovány a vyrobeny. To je podpořeno koncepcí výměny nástrojů s cílem efektivního využití stroje a jeho výkonu a také optimální produkce zákaznických dílů.